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생산ㆍ품질관리 체계 개선

생산ㆍ품질관리 체계 개선

경영 컨설팅

생산ㆍ품질관리 체계 개선 개요

 

생산ㆍ품질관리 체계 개선이란 기업이 보유한 기술/제품/서비스를 생산하여
고객에게 전달하는 과정에서 프로세스상 효율화 및 체계화가 부족해, 한정된 자원의 비효율적 이용과 고객에게 제공되는 기술/제품/서비스의 내재가치 손실이 발생하는 것을 방지하기 위한 일련의 노력 및 과정.

  • 보유 원부자재/재공품/완제품의 재고 파악이 어려운가?
  • LOT별 품질/수율관리가 가능한가?
  • 제공된 재화에 대하여 고객의 불만 및 이탈률이 증가하는가?
  • 매출액 증가율 대비 이익 증가율이 저조한가?

 

 

 

세부사항

 

■ 공정 분석 및 응급 대책 수립

  • 보유 기술/제품/서비스에 대한 내재가치 분석
  • VC, 생산체계, 품질관리체계, 사후관리체계 등 기술/제품/서비스의 부가가치 창출 과정 및 공정별 현황 분석
  • 가치훼손 원인 규명 및 응급 대책 수립

 

■ 근본 대책 및 세부실행계획 수립

  • 가치훼손 원인 규명 및 응급 대책의 실행 후 공정 재평가, 문제점 확인
  • 근본 원인 재규명 및 문제점 보완한 근본 대책 및 세부실행계획 수립, 실행
  • 공정별 교육 실시 및 효과성 분석
  • 주기적인 CSF, KPI 등 성과지표의 분석/관리를 통한 성과의 계량화 및 평가체계 구축 및 실행

 

 

 

컨설팅 절차

 

  1. 업체현황
    검토

    ① 업체 요구사항 검토
    ② 기술/제품 검토
    ③ 법령정보 검토
    ④ 재무현황 검토

  2. 경영환경진단

    ① 거시환경분석
    ② 산업환경분석
    ③ 시장요인분석
    ④ 소비자 행동분석
    ⑤ 업체 핵심역량 검토

  3. 사업화 전략
    수립

    ① 경영목표 수립
    ② 목표시장 설정
    ③ 진출전략 수립

  4. 품질경영체계
    구축

    ① 품질경영체계 구축
    ② 품질기준 수립

  5. 사업화 전략
    실행

    ① 경영환경 개선사항 점검
    ② 사업화 전략 점검
    ③ 공인기관 성적서 발급지원
    ④ 인증 취득 컨설팅

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